全自动抽料机 抽料机

吸料机在使用过程中要注意检查吸料管是否插入原料内以及是否，系统是否相对密闭，料斗密封圈和过滤网密封圈是否需要更换，过滤网是否被堵塞以及是否需要清理或更换。
塑料吸料机：
1、稳定的控制系统。
采用微电脑控制系统，可稳定的进行工作控制，操作面板上配置工作状态指示灯，可清楚的了解到机器的运作情况。
2、自由的搭配给合。
系统可按控制1-3个吸料料斗及1个主机免维护的风机站，组合成一个小型的供料输送系统或使用风机站和某一个吸料料斗进行输送原料。
3、自动化运行。
迅速而洁净的将塑料原料输送到成型机料斗、干燥设备和储料仓中，塑料原料及时准确的输送到位置，可以保证生产过程中的连续进行。避免因缺料而造成停产，生产车间无原料散落现象，改善了工作现场的整洁及隐患，同时省去了人力的介入。
4、人性化的清洁保养。
搭配过滤器体，清理方便并有效地减少粉尘堵塞高压风机，减轻风机的负荷。

塑料吸料机的工作原理：
塑料吸料机多采用真空吸料的方式，真空吸料的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。全自动微电脑真空吸料机的工作过程为：当料斗内缺料时，探测物料的触点开关发出信号给吸料机的微电脑，微电脑便给出一个信号使电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸料，吸料完毕后向料斗内放料，放完料后经过一定的预备时间，又进行下一个循环过程。当料斗内满料时，探测物料的触点开关便给出信号，吸料动作即终止。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。

塑料吸料机的主机通过其螺杆设计与变化，达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：
1、挤压系统。主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。其作用是将膜状、颗粒状、粉状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
2、传动系统。主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
3、加热冷却系统。主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
4、加料系统。主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。

塑料吸料机的使用及注意事项：
主机和料斗分体设计，使用简便，单个的滤清装置便于清理积尘。排风1：3吸料口分体式吸料机安装，单个式吸料机安装，单个式吸料机体积小、质量轻，可直接放置在干燥机或其他原料容器上，完成自动吸料，吸料机在使用过程中要将吸料口前段吸嘴插入料箱一段距离。当料箱内料用完，吸料机不能吸到料时吸料机发出无料警报，此时应停止吸料作业。待料箱内加满料时，重新启动开始吸料作业。当料箱内料可以吸到，但吸料机仍发出警报时，应立即停机关断电源，检查电机是否过载，排除故障后再进行吸料作业。吸料机应定时进行清理，应先停止吸料机作业，然后拆开滤清器护罩，取下滤清器，轻轻抖动滤清器，抖落粉尘和脏物，用干净棉纱擦拭后再进行组装。
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