水温机 注塑模温机 降低能耗

模温机可以通过温度控制，降低劣质产品的生产，提高产品生产品质，在塑胶行业中，温度控制在产品塑造过程中起着重要的作用，良好的温度控制和度可以帮助我们更好的把握产品的制作和产品塑造，避免劣质产品的生产。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致钢材产生热裂，加速其老化。

模温机的配置与使用：
模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的规定：不要把模温机放在靠近热源的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体为关键。用水作导热流体经济、干净、使用简便，一旦温度控制回路泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。
在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施：用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度**300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。

模温机的工作原理：
模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度**过控制器的设定值，控制器会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器会打开加热器。

模温机的种类：
模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。
通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度**90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着**的高温工作能力。除此之外，还有一种强制流动的模温机，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。
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